ТЕМА: Имею желание замутить гравер для платок.

Классичный мелкошпиндельный подшипник
www.skf.com/ru/...7002%20CD%2FP4A
стоит чуть дешевле того мелкого.

Китайцы в свои шпинделя их ставят по 4 штуки, при этом там шпиндель продается по цене одного-двух подшипников тут.
Имхо любые затеи правильно улучшить говношпиндель лишены экономического смысла, дешевле и проще купить готовый нормальный шпиндель.

Подшипник на патрон - дроч и колхозинг, зато дешево и быстро. И даже как-то работает, не более того.

Пришёл мотор, и сразу засада: покупал визуально такой же, но китайцы вал сделали короче и патрон другой, и, видимо, на горячую напрессован, я не смог снять. Суть в том, что не могу теперь стружку убирать, стружкососная приспособа закрывает лыски на патроне, они стали сильно ближе к телу мотора.
Пока так пилю, но нужно что-то придумывать.
Не бъёт, работает тихо.

Научил станочек рисовать ручкой/фломастером: бирки, этикетки, диплом директора интренета - что-то такое, что хотелось бы красиво, одноразовое, а у самого ручки кривые.


На днях разберу и соберу в меньшем размере и на ШВП.

Ну, почти закончил, сегодня первая стружка.



Уменьшил длину палок по Х вдвое, по У на 10 сантиков и перевёл ХУ на ШВП. По Х было 800мм, осталось 360мм, по У осталось 650мм, сколько было не помню. Ощутимо жёсткость добавилась, думаю что её только длина валов сыграла, но и сами ШВП в бюджет пошли.








Мне нравится, скорость холостых перемещений ниже, ещё нужно второй столик поставить, нижний, для высоких деталей. И повортку хочу.

Круто!

Сергей, супер!
Я тут призадумался, чем бы по стеклотаестолиту рисовать, что бы потом травить.
Вот что бы хорошо рисовало.
Фрезеровать платки не очень хочется.

Есть, вроде, маркеры химически стойкие. Но какой смысл, всё равно же сверлить?

Не нравится мне процесс фрезерования, по сути...тем, что остается ненужная фольга между дорог, которую либо долго фрезеровать, либо ножом ковырять. И стеклотекстолит шаклатый, а после травления - гладкий.
ЛУТ тоже не заходит, не мое это. Правда не пробовал на китайской бумаге.

Маркеры вроде да, бывают...
Но как они себя ведут при сплошной линии, при многократном касании фольги. Вот в этом вопрос.

Ну ты же не руками долго фрезерушь? Поставил и ушёл. Поставь царапалки пошире - будет быстрее.
Я оставляю большие земляные полигоны. И полезно, и удалять ничего не надо.
Гладкий, не гладкий, мне главное что бы оно работало, а не я.
Всё равно сверлить надо, а значит ставить на станок. По контуру обрезать, а если оно хитрой формы - то обязательно.

Хочу в последний раз заметить: я замутил станочек изначально как сверлилку координатную, потом оказалось. что можно не только сверлить, но и сами платы царапать. Т.е. для меня самое трудное было - сверлить. И даже если я сделаю ЛУТом или фоторезистом, то мне всё равно нужно идти ставить на станок, искать ноли и выставлять параллельно, что само по себе уже геморр, а не просто произвольно приклеить заготовку. Так зачем делать ещё одно движение, привлечение ещё одной технологии, если стеклотекстолит уже приклеен к жертве и всех движений - поставить другой инструмент и нажать кнопку, а для двух сторон - ещё раз перевернуть?
Не, если есть на чём сверлить и фрезеровать, то всякое дополнительное - просто дополнительный геморрой! И я, честно, не понимаю Андрея, зачем ему всё усложнять? Шершавый стеклотекстолит? Ну да есть слегка такое дело, но ничего криминального, а если уж это парит, то просто пшикнуть Пластик70 или лаком, да и всё.

Сегодня делал коробку для электрической части станочка, хочу всё заблагородить, а то у меня раньше всё на лист оргстекла прикручено было. Так вот, теперь легко могут снимать 1.5мм за проход при подаче 1500мм/мин, при 3500об/мин, стружка крупная сыплет. Но фрезу уже отгибает на таком режиме и если попутное фрезерование, то получается, что в размер не попадает аж на 0.25мм, нужно либо дообрабатывать, либо встречно фрезеровать, тогда в размер с первого раза.
И да, принтер и фрезер очень дополняют друг друга: хитрозагнутые детальки на принтере лучше выгонять, а плоское на фрезере.

Сергей, я фрезеровал, и получалось хорошо (и фотки выкладывал). Но не заходит тех. процесс мне...ну вот просто не нравится...
Почему: да потому что

Платы с крупными дорогам делал плоттером, заходило!

Точно фрезеровка. Ушник. Фреза цилиндрическая 0.4 мм.

Ну и отлично. ЛУТ нафиг не нужен ))
Он достаточен, но точно похуже в деталях.

А сколько микрошага должно быть?
Я попробовал от 1/4 до 1/16 не увидел каких то существенных изменений и поставил 1/8.

Очень, очень хочу станочные тиски! Очень, очень расстраиваюсь глядя на цены!

Теперь важный вопрос: нужно сделать какой то зажим для поворотки, условно говоря двухкулачковый патрон. Или купить. Суть в том, что середина зажиамаемой детали всегда должна сидеть на оси. Как такое организовать?

А чего бы не купить готовый трехкулачковый, размером с кулак? У нас они не дорогие, если БУ.

Тиски вещь! Я себе маленькие брал, 80 мм или около того - 100$.
Но, под них нужен стол ровный, иначе позиционирование превращается в муку.
Всякий профиль из алюминия, пластик и доски - все мимо.

Romanoff пишет: И как в трёхкулачковый зажать доску, к примеру?

Pyku_He_oTTyda пишет: Вот и я поставил себе границу в 100 баксов, но пока ничего.
Продолжаю яростно хотеть.

У нас с тобой есть разница: у тебя, я так понимаю 0 по Зет - низ, а у меня - верх, и ты измеряешь инструмент на постоянной высоте, а я тыкаю в заготовку.

GREY пишет: Да хоть бы и вот так:

Вот тиски стоят чуть криво, а хотим сделать кубик.
Заготовка, пиленая пилой.
В тисках параллельки для опоры заготовки.
Сделали чистовую одну грань, перевернули, а на грани следы от пилы, щупом тыкать не во что.
Как получить параллельные грани без дрочева?



Тиски такие.

Негода, прикольный мужик, но его поделка на колёсах, которую он называет гоночный болид, за гранью добра и зла.

Pyku_He_oTTyda пишет: Взять ноль на параллельках и учесть в УП. Но вопрос изначально некорректно стоит, параллельно оно само получится вне зависимости от того, где ты ноль брать будешь. Понятно, в пределах точности механики станка. Другое дело, когда толщина детали занормирована жестко и рельеф реза из под пилы гарантирует в него не попадание.

Трапеция получиться...параллельки то криво.
Можно в них щупом потыкать и дать коррекцию, но это будет интересно ровно до первой детали, когда будет нужна деталь, а не развлекуха со станком.
Прям нужно стремиться к неровности стола не более 0.05. А, ещё бы, клево, чугунина с T-пазами...

Наши поставщики режут около 2х мм на сторону.
Иногда, режут криво, поэтому, прошу 5 мм на сторону. Но у меня деталь 300х1000:)

Андрей, я не понял, где засада? Тиски стоят не горизонтально? Ну так сделать прямо там, в месте установки тисков подкладку, прямо там на станке лист чего-то профрезеровать. И будет тебе точно.
Другой вопрос как поставить тиски точно вдоль/поперёк осей, у меня в голову приходит только один вариант: притянуть не насмерть, что бы можно было сдвинуть, в патрон зажать ну хоть ролик или иглу от подшипника, ну или ещё какую штуку калёную и шлифованную и гарантированно цилиндрическую и ею затолкать в два приёма в неподвижную губку тисков, в один край и во второй. Или даже взять длинный точный брусок, зажать в тиски и толкать его.

Romanoff пишет: Ага, тебе показать картинку с кирпичём хлеба и троллейбусом? Тогда уж взять четырёхкулачуовый и два кулачка выкинуть нахрен.

GREY пишет: Взрослые пацаны делают так:

.


GREY пишет: Однозначно, но цена и доступность под вопросом. Никогда не видел таких маленьких, а вот трехкулачковых - хоть жопой жуй.