ТЕМА: Имею желание замутить гравер для платок.

GREY пишет: Возвращаемся к разговору. Если я возьму пластину из пружинной стали, просверлю отверстие в кончике и между пластиной-пружиной и валом пущу шарик от подшипника будет оно греться или нет? Конец вала полирнуть под плоское, или наоборот сделать выемку под шарик?

Сегодня опять заехал в плату царапалкой, хорошо, что там пустое место, не стал переделывать, но хорошая царапалка в мусор. У меня этих царапалок уже куча, из них хороших всего-ничего!

Вал полирнуть под плоскость или выпуклость с большим радиусом. Точно не впуклость. Шарик позиционировать по центру вала, тогда трение будет минимальным. Думаю проблемно сделать положение шарика фиксированным при приступах гоблинизма, поэтому не пытался.

Серега, да ткни ты тупо сверлом в вал, сделай лунку миллиметра 3 диаметром. Сверху шарик твой с пружинкой, усилие минимально достаточное, чтобы не убегал. И все взлетит. Ну будет он там чуть греться, тебе не пофиг ли? Вся эта дроч с полировкой - рокет сайнс в заборостроении.

Нужен хороший электрический контакт, значит шарик без смазки. На нагрев пофиг, но вот на износ менее пофиг.
Дроч с полировкой не нужен, плоскость сделать отсилы минут 10...

О, можно просверлить говоздилиновый вал, вкрячить туда по центру шар на электропроводный клей, а прижимать пластиной из хорошей стали.

Блин, даже еще проще, нам контакт нужен на выключенном шпинделе. Параллельно мотору включить реле(электромагнит), сработает - от шара отцепится.
Тогда износа вообще нет.

На износ кого? Шарика от подшипника или вала? В девайсе с наработкой пусть 500 часов в год, и то в прыжке? Ну найдет в себе силы Серега раз в год посмотреть, что там как и благополучно забить в итоге. Не надо плодить сущности сверх необходимого.

Решено, сделаю лунку на торце вала, а на пластине ничего делать не буду, какая разница, пускай скользит на пластине. Где взять пластину пружинную думаю, кронштейн замоделил и напечатал на принтере.

GREY пишет: Советское ножовочное полотно, модель "цена 40 коп". Оно и пружинит и режется болгаркой и не гвоздилин.

Нет Серега, в пластине как раз надо проткнуть дырку диаметром типа 2/3 от шарика. Чтобы он там подклинился и не крутился - так будет надежнее контакт. А лучше сразу выпроси у рабов старый щуп для измерения зазоров клапанов, там уже есть дырка на конце.

Ненене! На валу сделаю выемку и пристукну туда шарик. Пускай стоит на валу, а проскальзывает на пластине. Пластину, если она просверлится шаром, можно быстро заменить, со шпинделем такой номер не пойдёт и будет дороже стоить. А во вторых так ничего не надо центровать: как есть - так есть, само встанет.
Что на счёт контакта, так у меня там 5В на датчики, и току миллиамперы, так что контачить будет. Кажется. Можно измерить, на самом деле.
Про щуп сам думал. И про рабов. Всё равно за шариком надо в гараж ехать. Вот они на меня пиздеть то будут, когда я у них щупы подрежу!

Всё работает. В качестве пружины лезвие от ножа: затупил, обточил на наждаке в размер. В торце вала сделал углубление, вал нифига не сыромятина. Шарик крутится вместе с валом, проскальзывает на пластине.

Зацарапал сегодня платку - огонь! Всё работает, не надо проводульку цеплять, быстрее и безопаснее. Чего я раньше это не сделал?!

Потрясающе! Оказывается, можно обойтись без выебонов с полировкой сферы! Кто бы мог подумать...

а эта цилиндрическая штука, над мотором (на которую скотч наклеен) - это вентилятор?

Pyku_He_oTTyda пишет: Да, дует на мотор. Но у меня не греется особенно, я кручу всегда выше 3к, уже есть дуйка. А скотч для датчика оборотов.

просто в рекомендациях прилетело

а подобный у меня в сборке...

Pyku_He_oTTyda пишет: Станок - моё почтение, всё крепкое, на рельсах и сервах, шпиндель 60к. Но я сверлю быстрее на своих 8к оборотов, на свём жидком какашечном станке, без твёрдых подкладок и накладок из люминя и ничего у меня не залупляется!
И ещё, заметил, что он сверло поднимет на много, я поднимаю на 1мм при перездах, если много отверстий, то это сильно экономит время.

Pyku_He_oTTyda пишет: А нафига? Андрей, не я, честно, не понимаю: если прототип, то фрезеровать или фоторезист, если десять штук - Китай.

Пришлось допечатать кусочек рога для пружинной пластины, две причины: на высоких оборотах отстрелило шарик. Я решил потому, что пластина давит не вертикально, а под углом. Допечатанный кусочек на клин, одна сторона выше другой на пол миллиметра. Во вторых датчик оборотов получался слишком высоко и добавленные пять миллиметров его опустили и он стал работать лучше. А то пришлось придвигать почти вплотную.

Теперь всё на своих местах и пружина горизонтальна, давит точно вниз. Можно было бы ещё добавить миллиметров пять, было бы ещё лучше для датчика оборотов, не забуду - напечатаю ещё одну проставку и заменю.

А подскажите, ведь в МАК3 можно иметь несколько систем относительных координат? Идея вот в чём: если я делаю несколько одинаковых деталей и обработка каждой детали несколькими инструментами, сейчас так: от начала до конца всю деталь, со сменой инструментов. А если сразу расставить два-три-четыре относительных нуля, то можно будет обработать одним инструментом две-три-четыре детали, переходить к следующему инструменту и так до победы. Это реально будет экономить время и меньше бестолковых движений.
Так оно есть или это я размечтался? Если есть, то нужно будет просто кнопок на экран добавить быстренько.

Какое-то время назад напечатал на принтере корзину, которую прикрутил к оси Z. В эту корзину кидаю фрезы, коробки от фрез, в общем всё, что нужно прямо сейчас, и что имеет свойство закатиться в ебеня. Потрясающе полезная штука получилась!


Надо ещё на стойку портала карман для гаечных ключей сделать, которыми цанга крутится.

1. Простой КАМ, который хвалят - www.estlcam.de/ Где взять крак и чем отличается бесплатный от платного я не знаю.

2. Фрезы по алюминию хороши для фанеры!

3. Напечатал ключ под ER11, теперь всё мелкое кручу им, ставится на патрон любой стороной. Потом оборзею, наверное, и крупное им же буду крутить. Файлы приложил.

GREY пишет: Описано в любом чпушном мануале, даже древнем, по ключевым словам fixture coordinate. Удобно иметь пачку привязок - тиски, повортный стол, специфические оснастки и тд. Раз привязал и потом юзаешь.

linuxcnc.org/do...oordinates.html

У меня станок лоховской и нет автосмены, соответственно станок ничего не знает про длину инструмента, поэтому навсегда на поверхности заготовки. Так не остаётся шансов заехать в заготовку с ходов.
Ща поищу.

Есть, оказывается, несколько возможностей: грамотная и как я люблю.
1. Грамотная. У станка 256 относительных систем координат. Первые шесть систем выбираются простой командой G54-G59. Дальше всё как обычно, базируемся и можем переключаться между системами координат. Надо дописать несколько кнопок для экрана и будет хорошо.
2. Можно вводить смещение, относительно текущей рабочей (относительной) системы координат: G52 Xxx Yxx Zxx. Т.е. забазировались, и указать смещение. Отмена G52 X0 Y0 Z0. Указывать можно смещение по одной оси, остальные будут игнорироваться. Ещё смещение отменяется при переходе в другую систему координат командами G54-G59. Можно просто в консоли писать G52 X100, к примеру и станок будет делать деталь на 100 по Х дальше. G52 X0 и вернулись к исходному 0.

Надо подумать!

Добавил шесть кнопок координатных систем. Всё работает.

Сергей, на LinuxCNC не было мыслей перебраться?
Я конечно понимаю, все и так работате...
И 10 причин, почему это нужно сделать, я тоже не назову)))